Las técnicas del montaje en las instalaciones electromecánicas, es una actividad del tipo industrial, que requiere de conocimientos, experiencia, arte, conceptos y criterios para el buen manejo de la electricidad; el resultado que buscaremos siempre es una alimentación eléctrica segura, confiable, funcional y continua en el tiempo.
Algunos criterios principales que debemos tener en cuenta, al momento de realizar un montaje electromecánico es la siguiente:
Evitar en la medida de lo posible el paralelismo y las zonas o canales de paso común entre cableados de señales y cableados de potencia; de no ser posible mantener una distancia mínima de separación, evitando siempre las interferencias electromagnéticas, conocido con el EMI (ElectroMagnetic Interference), en la práctica funciona bien una separación de 300mm entre ambos circuitos, para casos especiales debemos tomar en cuenta la norma.
EMI es la energía que causa respuesta indeseable a cualquier equipo y puede generarse por chispa en los cepillos de motores, llave de circuitos de potencia, accionamientos de cargas inductivas y resistivas, accionamiento de relés, llaves, disyuntores, lámparas fluorescentes, calentadores, ignición automovilística, descargas atmosféricas o aún descargas electrostáticas entre personas y equipos, aparatos de microondas, equipos de comunicación móvil, etc. Todo esto puede causar alteraciones como sobretensión, subtensión, picos, transientes, etc., que pueden afectar una red de comunicación. Es muy común en industrias y fábricas, donde EMI es muy frecuente debido al mayor empleo de máquinas (de soldaduras, por ejemplo), motores (CCMs) y las redes digitales y de computadoras cercanas a esas áreas.
La topología y la distribución del cableado, los tipos de cables, las técnicas de protección son factores que deben considerarse para reducir los efectos de EMI. Recuerde que en altas frecuencias los cables se comportan como un sistema de transmisión de líneas cruzadas y confusas, reflejando y esparciendo energía de un circuito a otro. Mantenga en buenas condiciones las conexiones. Conectores inactivos por mucho tiempo pueden desarrollar resistencia o volverse detectores de RF
Sobre la separación mínima, para un cableado de datos y cableado de red de alimentación, podemos tomar en cuenta la Norma española UNE-EN 50174-2.
| Distancia A | |||
| Tipo de instalación | Sin divisor o con divisor no metálico | Divisor de aluminio | Divisor de acero |
| Cable de datos UTP y cable eléctrico no apantallado | 200 mm | 100 mm | 50 mm |
| Cable de datos ScTP y cable eléctrico no apantallado | 50 mm | 20 mm | 5 mm |
| Cable de datos UTP y cable eléctrico apantallado | 30 mm | 10 mm | 2 mm |
| Cable de datos ScTP y cable eléctrico apantallado | 0 mm | 0 mm | 0 mm |
Seleccionar el tipo de canalización para la protección mecánica de los conductores eléctricos, tomando en cuenta el tipo de ambiente, la exposición a la intemperie, la altura de montaje, la separación con otros conductos, la codificando de las tuberías eléctricas, etc.
Selecciona el tipo de aislamiento para un conductor de energía, flexible, con pantalla, simétrico, blindado, etc.
Conservar un espacio dentro del área transversal del electroducto, considerando la disipación de calor, proximidad con otros cables, distancia del cableado, accesorios de la ducteria a utilizar, etc.
Conservar un radio de curvatura de los conductores, arreglo y procedimientos en el cableado.
Seleccionar el mejor métodos de ingreso y salidas de conductores en los Juntion box, Paneles, Tableros, Bandejas, manteniendo siempre la hermeticidad en los cuadros contra el polvo y humedad.
Aterramiento para descargas estáticas de las tuberías conduit, bandejas portacables, JB, Paneles, pantallas, etc.
Distancia mínima de seguridad para operación y maniobra de equipos según el CNE
Selección de los terminales de conexiones compatibilizando siempre la capacidad y temperatura de los conductores de energía.
Espacios, ingresos, salida, ventilación, maniobra y accesos para realizar el mantenimiento y reemplazos de equipos cuando sean necesarios.